电泳涂装工件预处理基本流程

电泳涂装在涂装前必须对被涂工件进行表面前处理，首先清洗掉各种污物，如油污、锈、氧化皮、焊渣、金属屑等，随后进行化学处理磷化、钝化处理。并进行充分的水洗，洗掉前处理药品、洗掉前处理药品、磷化沉渣等， 用去离子水洗，所用新鲜的去离子水，其电导率不应大于25μS/cm，以确保被涂物的滴水电导率不大于30μS/cm，油污洗不净带入电泳槽内，会产生缩孔、针孔等弊端。除锈不掉，磷化不上，易产生电泳涂膜异状附着，且会在涂膜下继续扩蚀，氧化皮不除掉，不导电，泳涂不上，焊渣、金属屑、前处理药品、磷化沉渣不除净，带入电泳槽，会污染槽液，影响涂装质量。

预处理就是在铁板、钢板、镀锌板、锌或铜器多种表面进行物理化学处理，以利于电话施工的进行。零件可以除油去锈后直接电泳，这种工艺去铸后应当立刻电镀:也可以在零件底部形成，层化学转化膜，再电法，该种工艺形成转化膜后宜立刻电球，不宜放置太久。 放置后电泳要进行水洗等前处理，冲洗掉灰尘等污物及高子化合物。

在零件底都形成的化学转化膜有磷化膜、铝阳极氧化或化学氧化膜、钢件化学氧化膜。常常是用磷化膜，后两种膜的应用较少。钢件氧化膜后电泳涂膜经笔者试验性能优良。应用时各种膜对读的种类有一定的适应性，应进行配套试验。工艺条件也可能随条件不同而不同。磷化膜能提高离子键与金属底材紧密相连，其多孔的结晶结构，以增大涂料附着的表面积: -部分漆料渗人细孔中，使整个体系连续;如果漆膜上某处出现破损，无机膜可以抑制金凤在破损处或膜下腐蚀。磷化膜配合耐碱电泳涂料体系，能进一步提高滦膜的附着力，或减小膜下腐蚀。

要形成均一磷化膜，金属表面的清洗很重要。用于磷化系统的清洗剂所产生污物必须是固态，且是易冲洗类型。因此，清洗剂必须与磷化膜相容，井且不能破坏金属表面的氧化膜。

在化学清洗过程中，表面的自由碳没有被冲洗掉的话，将会降低电泳涂膜的耐腐蚀性。原因是镀锌板系列的Fe、C之间有一定的电势差，导致油漆对钢板的附着力降低。

含石墨、二硫化钼、有机硫的润滑剂应避免在金属上使用，这些物质在通常的金属清洗过程中完全不能

像密封胶和黏结剂之类的物质，过量使用或使用位置不当，可利用清洗剂的水化作用或通过冲洗环节除去，如果不除去，磷化膜就会只在其周边区域形成非均一性的膜，然而即使除去，这种杂质也可能再沉淀于金属上，形成电泳漆膜的表面脏物。

电泳前，不必要的密封胶应被彻底清除，裸露的钢板面为磷化膜所覆盖。磷化不足区域的高正极性，会致使钢板面集中腐蚀，产生砂眼、点锈，降低徐料的附着力。因而用煤油、矿物油、磷化液或供应商推荐的材料除掉过量的密封胶、黏结剂、润滑剂和油污，否则将导致发花和缩孔等漆膜缺陷的产生。

对于复杂的部件，建议在预处理前，用车身擦洗器对凹面内部进行彻底清洗。

磷化后钝化通常采用的物质有:①铬酸;②铬酸/磷酸;③反应性铬酸盐;④还原性铬酸盐;⑤非铬酸

以前的后处理在水中含0.01%~0. 10%的铬酸，后来出于环境因素的考虑，含铬盐的冲洗步骤已被

磷化前要注意清洗掉焊渣、污物等。磷化后注意清洗掉磷化渣等，否则后续电泳工艺容易形成脏点。