喷漆涂装生产流水线在建筑中使用的非常好。他通常使用静电喷涂来喷涂工件。喷涂室的主要设备包括粉末喷涂室、静电粉末喷涂设备、喷枪、粉末回收装置等。  这种水帘喷漆室简单实用，目前广泛用于喷漆涂装线中。

水帘喷漆室的正面是一个带有溢流槽的水幕板。在施工过程中，工件由悬挂式输送链送入喷漆室。  当操作者用手持式静电喷枪或固定式转杯喷枪喷涂工件时，散开的过喷水雾被气流吸引进入喷漆室，首先遇到水幕板的水幕，被冲入水箱，剩余的漆雾经多级水幕喷涂净化后完全被阻挡在水中  

去除漆雾后的气流经过气水分离装置处理，去除异味，净化后的气体排放到外部。 水帘喷漆室的漆雾随水流入蓄水箱，由水泵泵送过滤，漆渣漂浮在水面上。在加入到水箱中的油漆凝结剂的作用下，它凝结成松散的团块，这些团块可以被容器挖出进行集中处理，以保持水质清洁。  通过水帘喷漆室和辅助设备的作用，可以理想地完成对工件进行喷漆和净化漆雾的目的。  

电气防爆(防火)方面也存在很多不足，如:电气防爆(防火)等级不符合国家强制性标准要求，防爆(防火)设施配置不全等。  由于这些问题通常不影响工件的喷涂质量，因此出于成本考虑，它们通常被忽略或减少。因此，为了消除安全隐患，改善操作人员的工作环境，定制自动涂装流水线生产厂家，使废气(水)达标排放，相关部门的监督和强制性要求就显得更加必要。环保涂料的迅速发展对减少环境污染起到了积极的作用。  

不同类型喷涂方法的优缺点是什么？让我们简单看一下:

模式1:手动喷涂

预处理，手动喷涂，手动转移到固化炉(烘箱)进行高温固化-喷涂完成  

优势:投资少；很容易保证涂层质量。只要固化炉(烘箱)的尺寸合理，就可以很容易地应用于喷涂各种工件(尺寸或形状)；维护方便，维护成本低，维护技术难度低；负的  它可以方便地用于小批量生产，也可以适用于大批量生产。  

缺点:当批量生产相同尺寸的工件时，各工序之间产生的重复劳动是相对劳动密集型的，由自动涂装流水线制造商提供，不能大幅度提高产量或大幅度降低劳动成本。  

模式2:全自动喷涂线

工件悬挂在自动喷涂链上，允许工件通过:在线、喷涂预处理(不包括酸洗)、低温干燥、自动喷涂(机器人喷涂或自动往复机)、手动填充喷涂(自动喷涂经常忽略一些工件边角)、高温干燥隧道固化、工件冷却、离线喷漆完成  

优点:当喷涂大量相同类型的工件时，具有相当大的日常生产优势，并且随着产量的增加，自动喷漆装配线也在增加，同时也降低了单件的人工成本和能耗。  

缺点:小批量生产的能耗非常高，即工件不能达到一定数量，装配线不能启动，否则喷涂成本会增加数倍甚至数倍。仅适用于在一定体积和形状规格范围内喷涂的工件。  形状不规则或尺寸不合适的工件不能喷涂。预处理过程很难维持，工件的酸洗过程仍需在上线前完成。维护工作复杂，维护成本高，维护技术难度大，占地面积大。  适用于固定工件的长期大规模喷涂。  

静电粉末涂装工艺金属工件表面涂装的静电粉末涂装工艺可以用以下工艺来表示:表面处理→涂装→工件预热→喷涂→固化→淬火→缺陷补偿→精整→检验→入库

工艺及特点

 (1)基材表面预处理是影响涂膜性能和质量的主要工艺  工业铝型材一般包括表面清洗、除油、除锈和其他预处理；高涂层要求需要磷化和其他工艺。  如果基材是铝和镁铸件，必须选择铬酸盐处理工艺。  处理后基板表面达到等级，粗糙度为20-50 μm；磷化时，升温至30-40℃，加快磷化速度。磷化后，磷化物不用水洗，磷化膜自然钻孔或加热至60-80℃干燥，表面得到的亚铁离子和残留酸会不断地回显，生成磷化膜。  

 (2)覆盖对于不需要涂覆的零件，在预热工件之前，自动涂覆装配线需要用不导电的硅橡胶溶液涂覆不需要涂覆的零件或用胶带覆盖它们。  

 (3)工件的预热为了在工件上获得所需的涂层厚度，可以在喷涂之间将工件加热到一定的温度。  工件的预热温度应略高于塑料的熔化温度。工业铝型材的预热时间取决于工件的尺寸和厚度，并且通常受限于工件和烘箱达到热平衡的温度。  

 (4)喷涂时，工件应接地，喷枪头应接负高压电源。  粉末涂料的选择对涂膜质量影响很大。  当粉末颗粒为球形时获得的涂层能力是理想的  小粒径、小密度的粉末涂料受重力影响小，涂层能力高。  

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