电泳涂膜烘干管理要点

电泳涂膜完全靠加热固化。达到工艺规定的烘干温度及烘干时间才能完全固化，涂膜的性能达到很好的状态。如果电泳涂膜未烘干透，则严重影响涂膜性能，如涂膜的机械性能，附着力，耐疤形腐蚀性，耐腐蚀性、抗石击及耐崩裂性能。如果烘干温度偏低，烘干时间不足，则固化不足，涂膜的附着力、机械性能差、耐蚀性也差;如果烘干温度过高或烘干时间过长,则产生过烘干，涂膜变脆，严重时涂膜脱落，影响下层涂膜的附着力。要通过管理杜绝假干(如烘干不足)和过烘干。

(1)严格执行烘干规范，定时检测烘干室空气和被烘干件的烘干温度-时间曲线，并将自动记录和仪表检测资料存档。

(2)检测电泳涂膜的固化程度。在现场凭经验检测:观察涂膜的色相、光泽变化，进行样板对比,用铅笔或指甲测定涂膜硬度;较科学的方法是用环已酮或电泳涂料的有机溶剂湿润的纱布擦拭涂膜表面，测定固化交联程度，如擦拭后的纱布上沾有漆色，则表示涂膜未干透;如无色，则说明涂膜已不被溶解，表示涂膜已干透。

(3)加强生产管理，确保生产线不停车和下班停车前“跑空",不使被烘干物室中停留时间过长。

(4) 加强烘干设备和输送设备的管理和维护，确保设备都处于良好的技术状态定期和及时组织设备清扫和维修，加强烘干室的废气处理，确保油烟(焦油)不滴落到被涂物件上。

实际大生产中,多数电泳线出于赶货需要,很少能完全按照涂料厂家给出的标准条件烘烤，但烘干固化装置应能保证在规定固化温度下所需的短时间。定期测试烘干装置的温度曲线，或建立特殊工件的供烤曲线资料，以实现大生产的有效指导，保证涂膜质量。

烘道应安装有自动温度传感器，或利用热电偶检查;供道应安装门或实施负压，可阻止 发生的污染;共道 上安装排放管道，有助于供将过程的度气排放，(循环的热空气须经特殊过滤装置，以免灰尘或其他杂质带人。