一、自泳涂装概述

目前投入应用的的自泳涂料的丙烯酸类、聚偏氯乙酸、环氧类环氧-丙烯酸类等。其膜性能报道可与磷化后电泳漆的性能相比。目前自泳漆色彩单调，以黑色亚光漆为主，外观不理想，在涂装有一定的选择性。只能在钢铁表面进行涂装，不适宜镀锌板。铝材及其他材料。

自泳涂装的原理和特点

二、自泳涂装的原理

自泳涂装体系是由水基乳液基料、颜料、氧化剂、活化剂及酸性添加剂等组成，以水为分散介质，形成水包油型胶体乳液。由于高度分散、相界面很大，从热力学角度看它是一种绝对不稳定体系，但由于体系中存在可降低胶粒表面自由能的表面活性剂，使体系处于相对稳定的乳液状态。自泳涂装的原理是在被涂金属与乳液界面区域创造一定条件使界面乳液脱稳，从而使乳胶粒和颜料沉积于金属表面，具体的沉积过程如下

酸蚀：经脱脂除锈的钢铁件浸入酸性自泳液中，钢铁表面经酸性侵蚀，在界面形成铁离子。

三、自泳涂装和电泳涂装相比有以下特点

1、 不需要施加电场，它靠乳胶溶液经一系列化学作用沉积于金属表面，较之前电泳涂装，烘烤温度也较低，同等规模的生产线可节能30%以上，不存在泳透力问题，与溶液接触的任何部位都能上漆，形成的膜厚度比较均匀。

2、 自泳涂装在进入自泳槽以前仅去油、去锈、水洗、纯水洗等洗干净的工序，可省过表面调整和磷化工序，使施工工序减少3-4道，生产线设备投资减少30%-40%，占地面积降低20%-30%,自泳涂装还不需配置昂贵的超滤设备。

3、 自泳涂装对形状复杂的工件，原则上只要自泳液能达到的部位，均能获得厚度均匀的涂层，不存在电泳涂装泳透力的限制，可大大提高工件深凹处或者内腔的耐腐蚀性。